A műanyag zsugorodási sebességet és a módosítási módszereket befolyásoló tényezők

A műanyag zsugorodási sebességet befolyásoló tényezők

1.Materiális befolyás:

    (1) Anyagtípus: A különböző műanyag típusok eltérő zsugorodási sebességgel rendelkeznek (lásd az 1. táblázatot). 

Az 1. táblázatból látható, hogy a hőre lágyuló műanyagok körében a 40%üvegszál-megerősített PPS-nek a legalacsonyabb a zsugorodási sebessége (0,2%), míg a hőszalonok között az epoxi-gyantának a legalacsonyabb a zsugorodási sebessége (0,2%). A fluoroplasztika a legnagyobb zsugorodási sebességgel rendelkezik, körülbelül 6%-ig elérve; ezt követi az alacsony sűrűségű polietilén (LDPE), a maximális zsugorodási sebesség 5%.

    (2) Anyag kristályosság: Ugyanazon anyag esetében az alacsonyabb kristályosság kisebb zsugorodási sebességet eredményez. A különféle befolyásoló tényezők közül a gyanta kristályosság foka a legjelentősebb hatással van a zsugorodásra.

    (3) Anyagmolekulatömeg: Ugyanazon anyag esetében a magasabb molekulatömeg kisebb zsugorodási sebességhez vezet. Ugyanazzal a molekulatömegű, de jobb áramlással rendelkező gyanták alacsonyabb öntési zsugorodást mutatnak.

    (4) Anyag módosítása: Egyéb gyanták, elasztomerek vagy töltőanyagok hozzáadása az alapgylanshoz csökkenti annak zsugorodási sebességét. A gyanta zsugorodási arányának különbségei nagyban befolyásolják az alkatrészek dimenziós pontosságát az olvadékfeldolgozás során. A nagy pontosságú műanyag alkatrészek előállítása érdekében alacsony zsugorodási sebességgel rendelkező gyantákat kell használni. Például a PP-gyantának zsugorodási aránya 1,8%–2,5%, és csökkenése növekszik a molekulatömeg csökkenésével, ami megnehezíti a nagy pontosságú PP-alkatrészek előállítását.

2. A folyamat behatolása:

    (1) Állandó öntési hőmérsékleten a növekvő befecskendezési nyomás csökken a zsugorodást.

    (2) A tartási nyomás növelése csökken a zsugorodás.

    (3) Az olvadékhőmérséklet emelése kissé csökkenti a zsugorodást.

    (4) A magasabb penészhőmérséklet növeli a zsugorodást.

    (5) A hosszabb tartási idő csökkenti a zsugorodást (a zsugorodást nem befolyásolják a kapu megszilárdulása után).

    (6) A hosszabb illatos hűtési idő csökkenti a zsugorodást.

    (7) A magasabb injekciós sebesség általában növeli a zsugorodást (kisebb hatás).

    (8) Az öntés zsugorodása nagy, a zsákmány utáni kicsi; A benyújtás utáni első két napban jelentős, és kb. Egy hét után stabilizálódik.

3.A struktúra befolyásolása:

    (1) A vastag falú alkatrészek nagyobb zsugorodással rendelkeznek, mint a vékonyfalú alkatrészek.

    (2) A betétekkel rendelkező alkatrészek alacsonyabb zsugorodással rendelkeznek, mint a betétek nélküli alkatrészek.

    (3) Komplex formájú alkatrészek alacsonyabb zsugorodással rendelkeznek, mint az egyszerű alakú alkatrészek.

    (4) A hosszúságú zsugorodás kevesebb, mint a vastagság irányában a zsugorodás.

    (5) A belső lyukak nagy zsugorodást mutatnak, míg a külső tulajdonságok alacsony zsugorodást mutatnak.

4.Mold szerkezeti befolyás:

    (1) A nagyobb kapu mérete csökken a zsugorodás.

    (2) A kapu irányára merőleges zsugorodás csökken, a kapu irányával párhuzamos zsugorodás növekszik.

    (3) A kaputól távolabbi területek alacsonyabb zsugorodással rendelkeznek, mint a kapu közelében.

    (4) A penész által korlátozott alkatrészek alsó zsugorodása, a nem korlátozott szakaszok nagyobb zsugorodást mutatnak.

Módosítási módszerek a műanyag zsugorodási sebesség csökkentésére

1.A szálas kitöltés:

   A szálak tartalmaznak különféle szervetlen és szerves szálakat. Az üvegszál bevétele példaként, ha a 35% üvegszál hozzáadása a PP -gyantához 1,8% -ról (kitöltött) 0,5% -ra csökkentheti a zsugorodási sebességét. Az utóbbi években kifejlesztett hosszú üvegszál -megerősített műanyagok előnyöket kínálnak a zsugorodásszabályozásban, alacsony és következetes zsugorodási sebességet mutatva mind longitudinális, mind keresztirányban.

2.Arganikus töltőanyag kitöltése:

   A szervetlen töltőanyagok közé tartozik a talkum, a kalcium -karbonát, a bárium -szulfát, a csillámpor, a wollastonite és a montmorillonit stb.

    (1) A töltőanyag alakja: A különböző formájú töltőanyagok eltérően befolyásolják a zsugorodást, a hatékonysági sorrend: pehely> tű-szerű> granuláris> gömb alakú. Például a pelyhes montmorillonit és a csillám jelentősen csökkenti a kompozit zsugorodást.

    (2) Töltő részecskeméret: Ugyanazon töltőanyag esetén a kisebb részecskeméretek nagyobb hatással vannak a zsugorodás csökkentésére. Például a Talk-kitöltött PP-ben (20% Talc + 8% POE), mivel a talkum részecskemérete 1250 hálóról 5000 hálóra növekszik, a zsugorodási sebesség 1,05% -ról 0,8% -ra csökken.

    (3) Töltőkezelés: A töltőanyag felszíni kezelése javítja annak zsugorodási csökkentését. Például, a 10% -os talkummal töltött ABS azt mutatja, hogy csökken a 0,48% -ról 0,42% -ra, amikor a talkumot aluminátcsatlakozó szerrel kezelik.

    (4) Töltőanyag -terhelés: Ugyanazon töltőanyag esetén a nagyobb terhelés a zsugorodási sebesség nagyobb csökkenését eredményezi.

3. A kristályosság eldukciója:

    (1) Kristályosodás-redukáló szerek hozzáadása: Az általánosan használt kismolekulájú vegyületek, amelyek megzavarják a molekuláris szabályosságot és akadályozzák az olvadék állapotában a molekuláris mozgást, ezáltal csökkentve a kristályosságot.

    (2) Egyéb gyanták hozzáadása: Kis mennyiségű LDPE vagy HDPE keverése a PP -be megzavarhatja a kristályosodást a feldolgozás során. Nem kristályos gyanták, például PS, ABS, PMMA vagy PC is hozzáadhatók.

4. Az elasztomerek beadása:

   Az elasztomerek, például a POE, az EPDM és az SBS hozzáadhatók. Ha az elasztomer tartalma 5%alatt van, akkor a PP zsugorodás csökkentésére gyakorolt ​​hatása hasonló. Az 5% -os tartalom felett a hatékonyság típusonként különbözik, a zsugorodás csökkentési sorrendje: POE> EPDM> SBS (összhangban a PP -re gyakorolt ​​erősítő hatással). A szervetlen töltőanyagok és elasztomerek kombinálása a PP -ben jobban csökken a zsugorodás csökkentését.

5.Kémiai oltási módosítás:

   A PP graft módosítása csökkentheti kristályosságát, ezáltal alacsonyabb zsugorodási sebességet érhet el.