PC/ABS ötvözet anyagjellemzői, alkalmazásmezők és hibaelhárítási útmutató

A PC/ABS ötvözet egy műszaki műanyag kompozit, amelyet polikarbonát (PC) és akrilonitril-butadién-sztirol-kopolimer (ABS) keverésével képeznek. Ez az anyag ötvözi a PC magas mechanikai szilárdságát, kiváló ütközési ellenállását és hőállóságát (hosszú távú szolgáltatási hőmérséklet 110 ° C-ig) az ABS egyszerű feldolgozhatósága és felületi fénye, miközben UV-ellenállást és elektromos szigetelést is kínál. Általában félig transzlucióként jelenik meg az átlátszatlan off-fehér pellet-ekhez, amelyeket különféle esztétikai követelményekhez lehet színezni.  

Alapvető alkalmazási területek  

1. Autóipar  

Az autóipar könnyűsúlyának kulcsfontosságú anyagjaként a PC/ABS -t széles körben használják a belső és külső alkatrészekben, például műszerfal keretekben, ajtófogantyúkban, középkonzolpanelekben és légszellőző rácsokban. Időjárási ellenállása ellenáll a hőmérsékleti ingadozásoknak -30 ° C -ról 80 ° C -ra, az UV -ellenállás megakadályozza a meghosszabbított napfény alatt a sárgulást, és a nagy merevség megfelel az ütközésbiztonsági előírásoknak.  

2. 3C elektronika  

A precíziós szerkezeti alkatrészekben, például a laptop burkolatokban, az okostelefonok közepes kereteiben és az intelligens órákban a módosított PC/ABS eléri az UL94 V-0 láng késleltetését. 0,3–0,5%zsugorodási sebességgel biztosítja a vékony falú minták méretének pontosságát. A figyelemre méltó alkalmazások közé tartozik a Huawei Matebook laptop burkolatok és a Samsung Galaxy Tab támogatások.  

3. Kommunikációs berendezés  

A PC/ABS prioritást élvez a magas frekvenciájú jelkészülékek, például az 5G bázisállomás radomák és az útválasztó házak számára, dielektromos állandója (3,0–3,2 @1 GHz) és veszteségi tényező (0,008–0,012) miatt, amelyek megfelelnek a jelátviteli követelményeknek. A 20–30% üvegszál -megerősítés hozzáadása növeli a merevséget több mint 6500 MPa -ra.  

4. Otthoni készülékek  

Az FDA tanúsítvánnyal rendelkező PC/ABS osztályokat olyan élelmiszer-kontaktus alkatrészekben használják, mint a mikrohullámú ajtókeretek és a kávéfőző víztartályok. Forróvíz-ellenállása (100 ° C-os rövid távú expozíció) és a mosószer-korrózióállóság felülmúlja a standard ABS-t. A Haier legújabb mosógép-vezérlőpanelei hidrolízis-rezisztens osztályokat használnak, háromszoros szolgálati élettartamot.  

Hét fő formázási hibát és szisztematikus megoldást  

1. Ezüst csíkok  

Előfordulás: Nagyszerű felületek, amelyek nedvességtartalma> 0,03% vagy termikus bomlás.  

Megoldás: Háromlépéses szárítás (80 ° C-os előmelegítés 2H → 120 ° C Dehumidify 4H → 100 ° C stabilizálja a 2H-t); penész páratartalom <15% rh. A vastag falú alkatrészekhez (> 3 mm) korlátozza az olvadékhőmérsékletet 260 ° C-ra, és csökkentse a csavarsebességet <60 fordulat / perc sebességre.  

2. Áramlási jelek  

Optimalizálás: A texturált alkatrészekhez, például az autóipari grillákhoz, növelje a penészhőmérsékletet 80 ° C -ról 110 ° C -ra, és használja a variotermikus formázást (120 ° C -os töltés → 60 ° C -os hűtés). Adjunk hozzá 0,5–1% MBS áramlás -promotert az olvadékáramlási sebesség (MFR) növeléséhez 15 g/10 percről 22 g/10 percre.  

3. Zsugorodásszabályozás  

Mérnöki munka: Nagy alkatrészekhez (például autóajtó panelek), optimalizálja a kapu elrendezését penészáram-elemzéssel: 8 pontos forró futó kiegyensúlyozása, 80% -os injekciós nyomás a csomagoláshoz és a szakaszos csomagolási idők (5s+3s+2s). A 10% nano-kalcium-karbonát hozzáadása csökkenti a lineáris zsugorodást 0,6% -ról 0,4% -ra.  

4. Warpage enyhítése  

Esettanulmány: A bordák vastagságának beállítása a főfal 60% -ára (40% -ról) és az R0,5 mm -es filé hozzáadása csökkentette a laptop burkolatában 1,2 mm -ről 0,3 mm -ről 0,3 mm -ről 0,3 mm -re. A késleltetett csomagolás (95% -os töltésnél kiváltva) és a penészhőmérséklet -szabályozás (± 5 ° C) kritikus volt.  

5. olvadék törés  

Felbontás: Az injekciós sebességnél> 120 mm/s esetén fogadja el a szuper impulzusos injekciót (90% -os töltés 50 ms), tükör-lízing formák (RA <0,05 μm), és adjon hozzá 0,3% -os szilikon kenőanyagot. Az útválasztó lakásprojekt e megközelítés alkalmazásával 72% -ról 95% -ra növelte a hozamot.  

6. felületi pontozás  

Elimináció: A kontroll diszpergált fázismérete <1 μm ikercsavaros összetételen keresztül (L/D = 40: 1, zónahőmérséklet: 220 ° C/240 ° C/260 ° C). Használjon 270# gyémántpasztát az EDM texturálásához a matt felületek hibáinak elfedésére.  

7. Delamination megelőzés  

Stratégia: PC-ben gazdag keverékekhez (> 70% PC) adjunk hozzá 2–5% SEBS-G-MaH kompatibilizát, és korlátozzák az újrahasznosított tartalmat <15% -ra. Egy autós rácsprojekt feloldódott a hámozással azáltal, hogy 1,2 mm -ről 1,8 mm -re növeli a kapu vastagságát, csökkentve a nyírási sebességet 50 000 m -ről 30 000 s⁻cc -ra.  

Élvonalbeli fejlemények  

Nano-továbbfejlesztett PC/ABS: A SABIC Cycoloy XCY620 integrálja a szén nanocsöveket, és eléri az 1,2W/m · K hővezető képességét az EV akkumulátor modulok támogatására.  

Bio-alapú PC/ABS: A 30% -os megújuló tartalommal rendelkező forgalmazott osztályok 40% -kal csökkentik a szénlábnyomot.  

Optimalizált formázási paraméterekkel (szorítóerő = előrejelzett terület × 35mPa), precíziós penész kialakításával (szellőző mélység 0,02–0,03 mm), és a fejlett módosítások, a PC/ABS 5G kommunikációra, orvosi eszközökre és más csúcskategóriákra terjed ki.