Még mindig küzd a műanyag hőeloszlással? Itt található egy átfogó beszerzési útmutató a hővezető műanyagokhoz!

I. A hővezető műanyagok legfontosabb jellemzői

1. Teljesítmény előnyei

Súly előnye: Az alumíniumötvözetek csak kétharmados sűrűségével jelentősen javítják a termékek könnyűsúlyát.

Verepítési hatékonyság: A fröccsöntési folyamatokat használja fel, kiküszöböli az utófeldolgozási lépéseket a hagyományos fém megmunkálási és lerövidítési ciklusokban.

Költséghatékonyság: Kiváló ár-teljesítmény arány a feldolgozási hatékonyság, az anyag súlycsökkentése és a környezetbarátság miatt.

Környezetvédelmi előnyök: Tisztító előállítási folyamatok, újrahasznosíthatóság és alacsonyabb szén -dioxid -lábnyom a fémekhez és a kerámiához képest.

Tervezési rugalmasság: Engedélyezze a komplex geometriákat és a vékony falú szerkezeteket a különféle alkalmazásokhoz.

Elektromos biztonság: Kombinálja a hővezető képességet a kiváló szigeteléssel, ideális a nem izolált tápegységekhez.

Kémiai stabilitás: Kiváló korrózióállóság hosszú távú használatra durva környezetben.

2. Teljesítmény -összehasonlítás

Ii. Termikus elmélet és hőeloszlás kialakítása

1. Hőátviteli mechanizmusok

1. Konvekció:

- Követi Newton hűtési törvényét, a folyadék (pl. Air) mozgására támaszkodva. A kényszerített konvekció (például a ventilátorok) javítja a hőcserét.

2. Vezetés:

- A hatékonyság függ:

- Hatékony érintkezési terület

- Anyagvastagság

- Hővezető képesség (λ)

(A fémek itt hagyományosan uralkodnak)

3. sugárzás:

- Az infravörös sugárzás (8–14 μm hullámhossz) átadja az energiát, amelyet befolyásol:

- Hőcsökkentő geometria

- Hatékony sugárzási felület

- anyagi emisszióképesség

2. Hőállósági modell

A teljes rendszer termikus ellenállás (RJ1 - RJ5) egy sor összeg. A hővezető műanyagok két kritikus ellenállást optimalizálnak:

RJ3 (szubsztrát anyag ellenállás)

RJ5 (hő süllyedő-levegő interfész ellenállás)

3. Kritikus hővezető képesség küszöbértéke

Ha λ> 5 w/m · k és vastagság <5 mm, a konvekció dominál, lehetővé téve a műanyagok számára, hogy megfeleljenek a fém teljesítményének.

4. Műanyag és fém hővezető képesség

Hagyományos nézet: fémek (például alumínium, λ≈200 w/m · k) dominálnak a LED -es hőmérsékleten, míg a műanyagok (λ <1 w/m · k) kudarcot vallnak.

Főbb eredmények:

1. Alacsony λ (<5 w/m · k): hagyományos műanyagok (λ <1 w/m · k) alulteljesítve.

2. áttörési tartomány (λ≥5 W/m · K + vastagság <5 mm): Konvekciós vezérelt, λ ütés csökken.

3. Helyettesítési megvalósíthatóság: A műanyagok λ≥20 W/M · K (1/10 fémek) és <5 mm hőforrás-távolsághoz hasonló teljesítményt eredményeznek.

Innováció: hővezetőképes műanyagok (λ≥5 w/m · K + vékony falú kialakítás) megzavarják a fémfüggő paradigmákat.

Iii. Anyagösszetétel és kiválasztás

1.

Fémes: elektronvezérelt (például Cu/Al por)-hatékony, de vezetőképes.

Nem fémes: fononvezérelt (például al₂o₃, bn)-elektromosan szigetelő.

2. Töltőteljesítmény -összehasonlítás

3. mátrix és készítmény

Polimerek: PPS, PA6/66, LCP, PC - Balance hőmérséklet -ellenállás, feldolgozhatóság és költség.

Teljesítménytípusok:

Szigetelés: oxid/nitrid töltőanyagok (például Al₂o₃ + PA6).

Vezető: fém/grafit töltőanyagok (például szén + PA).

Iv. Piaci áttekintés és termékek

1. Globális márkák

SABIC: DTK22, OX11315, OX10324, PX11311U, PX11313, PX13322, PX13012, PX10323

Envalior: D5506, D3612, StanL-TC154/155, TKX1010D, D8102, Stanil-TC153

Celanese: D5120

2. Anyagválasztási kritériumok

Hőteljesítmény: Magas-λ töltőanyagok (BN/SIC az igényes alkalmazásokhoz).

Elektromos biztonság: Szigetelő töltőanyagok (Al₂o₃/BN).

Módosíthatóság: magas áramlású polimerek (például nylon) az összetett alkatrészekhez.

Költség: Al₂o₃ költséghatékony; A BN prémium.

3. Ipari innovációk

Anyag K + F: Magas-töltőanyag, alacsony viszkozitású kompozitok (nanofiller technológia).

Teljesítmény áttörések: A műanyagok szigetelője λ> 5 w/m · k.

4. Piaci kilátások

Az 5G, az EV -k és a Mini LED örökbefogadás által vezérelt igény növekszik a könnyű termikus megoldások iránti igény (például autóipari elektronika, hordható anyagok).